該項目用戶(hù)為南京一大型鋼鐵公司，其鋼渣處理車(chē)間建設有壓熱悶鋼渣處理項目，共擁有10套熱悶罐。項目采用具有自主知識產(chǎn)權、裝備化、自動(dòng)化、清潔化的鋼渣“輥壓破碎-有壓熱悶”資源化成套技術(shù)，符合國家發(fā)改委、科技部等六部委提出的“研發(fā)冶煉渣熱能回收技術(shù)、壓罐式鋼渣余熱自解穩定化處理工藝技術(shù)”發(fā)展方向，具有顯著(zhù)的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益，以及示范作用。項目采用四方儀器Gasboard-9031EX分析系統來(lái)對鋼渣熱悶過(guò)程中的氣體進(jìn)行監測，其目的是為了保證熱悶法處理工藝過(guò)程中讓鋼渣的處理方式更加環(huán)保，提高資源回收率。

在線(xiàn)氣體分析系統Gasboard-9031EX

（點(diǎn)擊查看產(chǎn)品詳情）

Gasboard-9031EX在線(xiàn)氣體分析系統針對樣氣中低粉塵工況設計，由預處理單元、控制單元、氣體分析單元三部分構成，可實(shí)時(shí)連續同時(shí)測量煤氣、生物燃氣的熱值，以及H2等多組分氣體的體積濃度，有利于提高煤氣利用效率、節能降耗、保證工業(yè)現場(chǎng)的安全生產(chǎn)。

產(chǎn)品特性

1、預處理單元：使用壽命長(cháng)、性能穩。采用不銹鋼、電加熱溫控干法取樣探頭，使用壽命長(cháng)、精度高;利用反吹掃技術(shù)解決探頭堵塞問(wèn)題，保證分析系統的可靠性；配置單級制冷器去除樣氣中的水分，實(shí)現兩級過(guò)濾，確保儀器長(cháng)期在線(xiàn)運行。

2、控制單元：全自動(dòng)化檢測，操作簡(jiǎn)單。采用PLC程序控制，自動(dòng)完成采樣、反吹、排水等操作。

3、氣體分析單元：同時(shí)測量氣體體積濃度與熱值。采用自主知識產(chǎn)權的煤氣分析儀Gasboard-3100（在線(xiàn)型）進(jìn)行氣體在線(xiàn)分析檢測，可同時(shí)測量H2等多組分氣體的體積濃度，自動(dòng)計算并顯示煤氣、生物燃氣熱值，替代燃燒法熱值儀。

4、低維護、低運行成本：實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測系統運行狀況，無(wú)需人工值守，極大降低企業(yè)成本。

5、數據智能化管理：可通過(guò)多種接口將數據傳輸到上級集中控制系統，為實(shí)現遠程監測、調整現場(chǎng)工藝提供實(shí)時(shí)依據。

技術(shù)方案

在熱悶法工藝實(shí)施過(guò)程中，當熔渣溫度自然冷卻至300～800℃時(shí)將熱態(tài)鋼渣傾翻至熱悶罐中并密封，待其均熱半小時(shí)后對鋼渣進(jìn)行間歇式噴水。急冷產(chǎn)生的熱應力使鋼渣實(shí)現自然龜裂破碎，同時(shí)大量的飽和蒸汽滲入渣中與f－CaO、f－MgO發(fā)生水化反應使鋼渣局部體積增大從而令其自解粉化。在噴淋水的過(guò)程中除了產(chǎn)生大量的蒸汽，水在高溫下也會(huì )分解成氧氣和氫氣。在此過(guò)程中，采用四方儀器Gasboard-9031EX在線(xiàn)氣體分析系統對氫氣的含量進(jìn)行在線(xiàn)測量分析，可以配合現場(chǎng)壓力表溫度計達到最佳噴淋控制效果。

Gasboard-9031EX在線(xiàn)氣體分析系統根據客戶(hù)現場(chǎng)具體的工況參數和要求，采用我司成熟的分析控制技術(shù)和國際創(chuàng )新的多項預處理技術(shù)的基礎上研制設計的全干法流程，各項技術(shù)指標均通過(guò)實(shí)際驗證，完全滿(mǎn)足用戶(hù)的實(shí)際監測要求。
該分析系統的使用可以在鋼渣平均溫度大于300℃時(shí)實(shí)時(shí)在線(xiàn)把控生產(chǎn)工藝質(zhì)量，最終達成處理時(shí)間短（10～12h），粉化率高（粒徑20mm以下者達85%），渣鐵分離好，渣性能穩定，f－CaO、f－MgO含量小于2%等工藝要求。

方案價(jià)值

Gasboard-9031EX在線(xiàn)氣體分析系統可在熱悶罐運行中實(shí)現長(cháng)期穩定的使用，對于確保工藝安全、提高處理效率、保護環(huán)境、回收能源以及保證產(chǎn)品質(zhì)量都具有重要作用。在反應過(guò)程的監測中通過(guò)和噴淋閥門(mén)的連鎖反應，實(shí)現全自動(dòng)調節，為現場(chǎng)運行狀態(tài)的調整提供了可靠的數據，同時(shí)提高了在熱悶罐運行過(guò)程中的安全性。也幫助用戶(hù)在鋼渣分離的過(guò)程中提高了工藝質(zhì)量，達到了最佳的鋼渣分離效果。

項目現場(chǎng)